注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。傳統注塑機以全液壓式為主，搭配三相異步電機通過溢流方式控制系統壓力實現成型工藝。韻升油電伺服系統通過系統壓力、流量雙閉環實現按需供油，克服了普通定量泵系統高壓溢流產生的高能耗，有效降低注塑機運行過程中的能耗。
中空吹塑機械是一種將塑料在螺桿中熔化并定量擠出至模腔中，然后通過注入壓縮空氣將熔融塑料吹張冷卻至模腔形狀塑料制品的機械設備。吹塑機主要分成夾模系統、供料系統以及吹氣系統。夾模系統的動力由液壓系統提供，在傳統的吹瓶液壓系統中，使用異步電機+定量泵系統來提供動力源，該系統在吹塑機運行過程中存在高壓溢流作用，故使用電液伺服系統可以減少節約能耗。供料系統則由電機帶動螺桿旋轉實現供料，傳統三相異步電機效率低功率因數低，直流電機后期維護成本高，使用同步無感電機則可在提升電機效率的同時，提升供料系統的穩定性。
擠出機屬于塑料機械的種類之一，又稱為螺桿擠出機，是依靠螺桿旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型的機械設備。擠出機動力部分節能目前主要還是以異步變頻器改變電機功率輸出來達到節能的效果。為尋求技術突破及產品創新，目前已有部分擠出機行業客戶使用永磁同步電機+同步變頻器替代異步電機+異步變頻器的動力部分，經過測試永磁電機替代傳統三相異步電機后節電率可以在10%以上。
油壓機主要應用于金屬薄板件的沖壓拉伸成型、非金屬領域上的如復合材料成型、汽車內飾件的熱壓成型等。工藝壓制過程通常有無壓下行、壓制增壓、回程、頂出、頂缸退回、緩沖缸退回動作，各個階段所需要的工作壓力和流量是不同的。目前油壓機系統絕大部分使用定量泵，其馬達以額定的轉速控制油泵輸出一定的流量，對生產過程中有些只需要極少的流量（如保壓）動作就會造成能源浪費。韻升油電伺服系統通過壓力流量的雙閉環控制從根本上解決了上述的弊病，真正做到“要多少給多少”的控制，同時精準的壓力和流量控制還能提升設備的穩定性以及產品的一致性。
剪折彎設備液壓系統主要工作特點是，由兩只平行運動的工作液壓缸形成垂直向下的壓力，以驅動折彎梁上的模具進行剪板或折彎工作。其數控式液壓控制系統，主要是控制折彎過程的同步運行和液壓缸在機器滿負荷工作時在下死點的定位。韻升油電伺服系統是采用永磁同步電機加定量泵通過驅動器改變轉速達到按需供油的目的，減輕開合模的震動，穩定生產工藝、提高產品質量和數量，減少機械故障，延長機器使用壽命。同時韻升油電伺服系統消除了原系統的高壓溢流能量的損失，大大降低了機器運行過程中的能力損耗。
壓鑄機是一種將熔化的合金液倒入壓室內，在高壓作用下，以高速填充至模具型腔內，并使合金液在此壓力下凝固而形成鑄件的設備。在壓鑄機的生產過程中，每一道工序的工作速度和壓力是不同的，其速度和壓力控制是靠溢流閥將多余的液壓油回流到油箱實現，此過程能量損失達到25-80%。韻升油電伺服系統通過壓力和流量雙閉環大大降低了壓鑄機運行過程中的能量損失。同時，韻升永磁伺服電機結合壓鑄機應用工況使用油冷方式進行冷卻，減小電機溫升有效降低了電機的故障率。
空氣壓縮機是將原動（電動機或柴油機）的機械能轉換成氣體壓力能的裝置，是壓縮空氣的起發生裝置?？諝鈮嚎s機是工業現代化的基礎產品，其壓縮的空氣因有易存儲，易控制，流動性好及安全，環保等特點，成為工業領域中應用最廣泛的動力源之一。2013年國家已將節能型空氣壓縮機列為節能產品惠民工程進行推廣，說明使用高效的空壓機已是發展趨勢。隨著永磁同步電機的批量化生產，憑借其優越的性能，永磁同步電機將會是空氣壓縮機驅動電機的最佳選擇。
隨著機電一體化程度的提高，交流變頻同步調速系統廣泛地應用于紡織機械的傳動控制。細紗是紡紗過程中的最后一道工序，在細紗生產中，細紗斷頭是影響產品質量、產量和能耗的關鍵。在紡紗過程中，小紗張力大，中紗張力小而穩定，而大紗張力又有所增加，張力變化規律決定了小紗斷頭最多，中紗斷頭最少，大紗斷頭又有所增加的分布規律。韻升永磁同步電機及其控制系統在紡紗過程中根據小、中、大紗不同時段，設定不同的速度，穩定紡紗張力以提高紡機速度，達到提高生產效率的目的。
風機水泵類暖通設備在國民經濟各行各業中應用廣泛，是我國能源消耗大戶。傳統暖通設備負載多是根據滿負荷工作需用量來選型，而實際應用中大部分時間并非工作于滿負荷狀態，所以，只要下降設備運行平均轉速，負載功率就會明顯下降，從而達到節能效果。 傳統三相異步電機采用直接起動方式，電機轉速固定，常用擋風板、閥門來調節風量或流量，造成極大的能源浪費。 韻升永磁同步電機機器驅動，通過智能恒壓控制，改變設備運行速度，有效降低了設備運行時的能耗。同時，通過變頻起動減小設備啟動時對電網的沖擊，降低設備故障率，消除震動和水錘現象，延長設備使用壽命。
真空泵利用機械等方法，將容器內的氣體抽空，使容器內部獲得真空。真空泵廣泛應用于食品、醫藥等多個領域，為我們的生活帶來了不少便利。永磁真空泵采用變頻智能運行，比傳統的真空泵節能，其有占用面積小力能指標高、運行可靠、體積小、質量輕、損耗小等優點。真空泵驅動電機通常均是連續工作制，其力能指標降低了真空泵及對應高端裝備的運行成本，大大提高了工作效率。
球磨機普遍采用的驅動方式是：異步電動機通過減速機構帶動筒體旋轉，在離心力和摩擦力的作用下，研磨體和物料隨筒體一道旋轉，達到一定高度時拋落，物料受到研磨體撞擊和研磨作用而被粉碎。為了解決大型機器設備中存在的弊端，低速大扭矩直驅永磁電機不需要減速裝置，直接與設備連接有效地節省了空間，提高了效率，減少了設備成本和維護成本，其重要性日益突出。永磁電機和變頻器的組合可以提供較寬范圍的電機速度控制，系統擺脫了“固定速度、固定模式”的狀況。大轉矩永磁直驅電機本身己經同時扮演了動力源和齒輪箱的角色，使系統無齒輪，大大降低了運行與維護成本。
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